Hoe gebruik je een puntlasser?
Een puntlasser is onmisbaar in elke professionele schadeherstel- of carrosseriewerkplaats. Je gebruikt een puntlasapparaat om twee metalen platen met hoge stroom en druk te verbinden – snel, sterk en met minimale vervorming. Maar hoe werkt dat in de praktijk? En waar moet je op letten om veilig en met constante kwaliteit te puntlassen?
In dit artikel leggen we stap voor stap uit hoe je een puntlasser gebruikt, welke instellingen essentieel zijn en hoe je voorkomt dat de verbinding te zwak (of juist te heet) wordt. Ook geven we praktijkvoorbeelden uit schadeherstel en helpen we je met het kiezen van het juiste puntlasapparaat.
Wat is een puntlasser of puntlasapparaat?
Een puntlasser is een lasmachine die werkt op basis van weerstandslassen: twee platen worden tussen elektroden geklemd, waarna er gedurende een zeer korte tijd een hoge elektrische stroom door het metaal loopt. De warmte die hierdoor ontstaat, smelt het materiaal plaatselijk. Zodra de stroom stopt en de elektroden de juiste druk blijven uitoefenen, ontstaat er een sterke, schone lasverbinding.
Belangrijke onderdelen:
- Elektroden: voeren stroom en druk over
- Laskop of laspistool
- Stroombron (AC of Inverter-techniek)
- Koelsysteem
- Besturing en instellingen
Puntlassen wordt veel toegepast bij carrosseriewerk, waar snelheid, precisie en minimale vervorming essentieel zijn.
Welke soorten puntlassers zijn er?
Er zijn verschillende soorten puntlasapparaten, elk met specifieke voordelen voor specifieke toepassingen. Stationaire puntlasapparaten bieden de hoogste stabiliteit en zijn ideaal voor zware, repetitieve werkzaamheden in productieomgevingen waar grote aantallen lassen per dag worden gezet. Het lineaire puntlasapparaat beweegt rechtstandig en is door de nauwkeurige werking bijzonder geschikt voor het lassen van moeren en specifieke bevestigingspunten. Het schaarmodel puntlasapparaat heeft uitschuifbare armen, waardoor je flexibel werkt en eenvoudig verschillende plaatdiktes of lastoegangen bereikt. Tot slot zijn er puntlastangen, compacte en mobiele apparaten die ideaal zijn voor kleinere reparaties, moeilijk bereikbare plekken of werkzaamheden waarbij je snel rondom het voertuig wilt kunnen bewegen.
Wat is het verschil tussen een AC- en een Inverter puntlasser?
Een AC-puntlasser werkt met wisselstroom en is technisch eenvoudiger: de stroomopbouw is minder precies, de warmte-inbreng minder gecontroleerd en de machine reageert minder goed op variaties in plaatdikte of staalsoort. Dat maakt AC-apparaten geschikt voor eenvoudige constructies of basismetaalbewerking, maar minder voor moderne voertuigen. Een inverter-puntlasser daarentegen zet de stroom om via hoogfrequente elektronica, waardoor lasstroom, druk en tijd extreem nauwkeurig worden aangestuurd. Dit zorgt voor consistente, reproduceerbare puntlassen met een gecontroleerde smeltkegel. Invertertechniek is bovendien efficiënter, sneller, beter geschikt voor moderne staalsoorten en sluit aan bij OEM-voorschriften.
Welk puntlasapparaat is het meest geschikt voor schadeherstel en carrosseriewerk?
Voor professioneel carrosseriewerk en schadeherstel zijn puntlastangen met invertertechniek veruit het meest geschikt. Ze bieden de juiste combinatie van mobiliteit, bereikbaarheid en nauwkeurige stroomregeling die nodig is bij moderne voertuigmaterialen zoals HSS en UHSS. Bovendien sluiten ze het beste aan bij OEM-voorschriften, waardoor de kwaliteit van de puntlassen gegarandeerd blijft.
5 stappen: Hoe moet je puntlassen als professional?
Onderstaande werkwijze geldt in de basis voor elk puntlasapparaat. Voor exacte parameters (stroom, tijd, druk) volg je altijd de instructies van de fabrikant en pas je deze aan op materiaaldikte en staalsoort (hoogsterkte, ultrahoogsterkte, gecoat staal, etc.).
Stap 1: Voorbereiding van de materialen ? Zorg voor de juiste bescherming.
? Verwijder lak, coating of zinklaag op de lasplek (tot blank metaal).
? Ontvet beide oppervlakken.
? Zorg dat de platen vrij van roest, vuil en vet zijn.
? Controleer of beide metalen strak en vlak op elkaar liggen.